排除常见的小型液压打包机故障的方法

小型液压打包机很多企业都会使用到的一种设备，因为凡是需要打包的时候都会使用到这种设备，因此该设备在使用的时候还是比较容易出现故障的，那么我们该怎样排除常见的一些故障呢？有哪些方法呢？

小型液压打包机是打包段一个很重要的设备，是一个相对来说技术含量要高一点的设备，也是一个很容易出故障的设备，在生产过程中使用的好坏，和快速的处理出现的故障，直接关系到打包段的停机率和打包质量的好与坏。所以在我们操作打包机的过程中，必须学会怎样使用好捆扎机，并且能快速的排除打包机机出现的一般性故障。

小型液压打包机常见故障的排除

1、生产中烟包直接跑过去不打带，或者其中的某一根不打。应该检查光电管和反光板是否对正，如果未对正应把它对正。如果有损坏应通知电工更换。

2、烟包到了该打带的位置不打带。处理方法是，检查电烙铁温度调节器是否在符合要求的温度位置，通常温度是300C。，可根据环境的温度的高低适当地在正负10C间调节。温度过高造成烫薄后容易断裂，温度过低粘不上带。检查送带轨是否松脱，一般情况如果松脱都是螺帽脱落，送带轨松脱会造成带子向旁边滑出，无法到达标准位置，至使打不上带。卡带也是很常见的问题，开机过程中，由于操作不当或者带子不合规格，都会造成带子卡在送带轨中。这就需要把送带轨旁的挡带板拆下来，把卡在里面的带子掏出来，在用压缩空气把残留的里面的捆扎带残余部分和灰尘吹出来。

小型液压打包机换捆扎带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在捆扎带还够打2—3包时就把捆扎带从捆扎带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的捆扎带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准。例行节约，杜绝浪费。再把新换的捆扎带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调捆扎带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。

小型液压打包机常见故障的排除方法，本篇文章就为大家介绍到这里了，相信朋友们看完本篇文章之后了解的差不多了。我公司小型液压打包机生产厂家生产的小型液压打包机质优价廉，种类齐全，我们奉行好质量、用户至上的宗旨，竭诚为您服务。